粉末或颗粒包装秤称重精度不稳定什么原因？怎么办

购买初期，自动定量包装秤表现出非常准确且异常情况很少，然而随着时间的推移，可能会发现其称量准确性下降，偶尔出现异常情况。

导致这种状况发生的因素有以下几点：

因素1：生产环境干扰等外部原因

例如振动，颗粒包装秤的工作环境不能振动。或颗粒包装秤底板不水平(机器倾斜过大)，室外工作时外风过大。昼夜温度漂移、低温，低温会导致与称重机构相连的气管和电线变硬，低温还会导致气路不畅，导致气缸动作缓慢不稳定。

因素2：自身机械方面的原因

这也是先要检查的地方：投料机构是否正常;排气部分是否正常;软连接部分是否正常;称量机构的气管和电线是否有拉力;卸料是否正常，有无粘料。袋子是否接触机身(无斗秤)、进料冲击力是否过大、材料过不稳定等常见因素。

因素3：称重仪表参数设置

先需要检测的是快加、中加、慢加的设置，尤其是材料发生变化时，上面的参数设置不同。其次，检查时间参数，看是否有一定的稳定延迟太小，包括放料是否干净。往往为了提高包装速度，把一些参数调的太高或者太低，容易造成不稳定。物料性质稍有变化，如物料水分、精筛粒度等。

传感器异常：当包装秤的传感器出现故障时，也会导致称重不稳定，因此，对定量包装秤进行定期检查，及时修理和保养出现异常的地方，必要时更换传感器，是至关重要的。

在遇到称量异常情况时，我们可以采取以下处理措施：

1.定期维护：定量包装秤的维护至关重要。定期检查和保养包装秤，确保其正常运行，及时发现并解决问题。

2.传感器检查和更换：一旦发现传感器异常，需要及时对其进行检查和维修，必要时更换新的传感器，以保证称重的准确性。

3.环境管理：尽量减少定量包装秤周围的干扰因素，避免其他设备对其产生影响。

总之，在使用定量包装秤时，需要密切留意其称量准确性，并采取适当的维护和处理措施，以确保其正常运行和准确称重。对于一些能粘附在设备内部的包装材料，每次使用后应及时清洗，以免影响下次使用;颗粒包装秤等包装设备均为电气设备，电气部分应防潮、防腐，防止漏电造成各种事故。