影响粉状、颗粒包装机生产效率的常见故障的

今天，我们坐在一起讨论包装岗位的常见故障和处理方法。以下是我自己总结的一些问题，这些问题不是特别全面。我希望你能提出不同的意见，让我们一起交流我们的需求。

当包装机有问题时，首先，我们应该仔细检查，看它出现在哪里。当我们不确定的时候，我们也可以用我们的耳朵听，看看是否有空气泄漏或异常噪音在任何地方。

影响有粉状、颗粒包装机生产效率的常见故障的原因及处理方法

当包装在正常运行时，也有完整和定期的检查，通常问题的发生总是由小问题的积累引起的。我们的包装系统主要由包装机、输送系统和码垛系统组成。其中，包装系统和码垛系统问题最多，输送系统基本上没有任何重大问题。让我们先谈谈包装系统中经常出现的问题。包装机常见故障及处理:

一、称重不准确;秤进料后，料斗中有多余的物料或控制柜显示屏上有负数。

1、首先检查控制柜显示屏上的精细充电参数设置可能是该参数设置太小，达不到，导致粗进速度过快，最终影响包装重量。将此参数调整到合理的范围。以前，我们包装的精细进料参数高于3.0。现在，由于包装机已经使用了很长时间并且已经磨损，所有这些都会影响秤的灵敏度，所以我们现在将精细进料参数设置为大约2.5，有时甚至达到2.1和

2.2。同时，该参数不能设置得太大。我相信每个人都听说过有一次秤的粗螺旋进料不起作用，因为这个参数设置得太大了。

2、走到包装机平台，打开称重料斗的侧箱板，查看气缸的供气管及其接头是否有损坏。

不好。一般来说，当空气供应管损坏时可以听到声音，但是进料筒在密封空间中工作，所以损坏后声音并不特别明显。找到合适类型的供气管进行更换。如果接头损坏，现在更换更麻烦。因为没有太多合适的仪器备件，我们有时需要找到自己的方法来解决它。

3、这时候材料可能太湿了。称重料斗进料时，物料不能完全甩干净。但是，当

用于装载称重料斗时，此时称重料斗的指示器编号将为负。首先停止刮板输送机，关闭秤，然后将秤要包装的重量设定值降低到20公斤以下，然后打开秤进行下料，直到缓冲料斗中的剩余物料完全排出。如果真的不可能切割材料，必须打开秤的顶盖来挖掘材料。

4、这种情况一旦发生，即当A和B标尺同时切割时，会影响其中一个标尺

的切割精度这需要用不准确的进料来调整秤的精细进料，这自然会解决这种情况。现在我们只能正常打开a秤,并在下次检修时修理b秤，这样我们就可以看到两个秤一起打开的壮观景象。

二、在包装机的进给过程中，包装好的包装会脱落

1、停止包装机的工作，检查主夹袋一侧的两个橡胶垫是否损坏。如果小袋因此掉落，请及时联系装配工将其稳定或更换。

2、检查摆臂是否使袋子变直。有时，袋子的一侧被送到该位置，而主夹具和侧夹具的另一侧没有被夹紧。出现这种情况的可能性有几种:

（1）袋子入口检测的光电位置太靠前或太靠后，此时摆臂和袋子开口吸盘根本无法将袋子送直光电位置应调整为平行于袋口边缘和开启位置的前缘。

（2）放在垃圾袋里的包装袋一开始不是直的。停止包装机，将包装袋整齐地放入袋仓。

（3）长时间工作后，袋吸盘会变平、变形、损坏和泄漏，使吸盘恢复正常或更换。

（4）如果袋口的吸盘损坏或真空度不够，应更换或清洗真空过滤器和皮管。务必检查供气管道是否漏气或损坏。

（5）内外链条脱落严重或内外链条不直，也会影响包装袋的开口质量。当这种情况发生时，袋子的开口不会是直的，并且摆臂上的袋子不会将袋子送到正确的位置。

三、缝纫机的密封不正常。有时袋口不能顺利地送入缝纫机。缝纫机只能缝一半或者根本不能缝。